早在上世纪，“植物工厂”概念便被提出。数十年来，得益于水培、LED人工光源及自动控制等技术迭代突破，植物工厂快速发展，目前在世界多国研发应用。

同时，运行能耗与装备成本，则是影响植物工厂良性发展的关键因素。

不难理解，植物工厂通常在封闭环境下进行作物生产，虽无需占用大面积土地，且不受环境条件限制，相应地，需要构建包括建设结构、空调系统、人工光源、多层栽培系统、营养液循环以及计算机控制系统在内的配套工程与装备。

“植物工厂初始化投资，每平米建设费用为数千到一万元不等。能耗成本约占全部生产成本的30%左右，主要包括人工光源及高密度植物、封闭的环境所带来的降温降湿能耗。”杭州汉徽光电科技有限公司CEO李许可介绍，原来的LED灯光设备产热严重，驱动能耗高，生物能效低下，光照设备功率大，额外增加空调工作量。作为植物工厂的核心装备，光照技术的重要性不言而喻。

近几年，围绕植物工厂成本压缩，国内外通过产学研合作，取得了相应的技术突破。 成排的番茄树被安置在各自的“工位”，室内环境数据由信息平台操控，农户只需做些修剪工作……位于湖州德清县的水木莫干山都市农业综合体内，一座占地近40亩的蔬菜工厂全年运作，年产西红柿约120万公斤，可满足近5万人全年需求。

类似这样的高效、优质植物工厂，正逐渐为公众所熟知。

8月下旬，浙江省农业高质量发展大会召开，提出要大力实施科技强农行动，在种源关键核心技术攻关、绿色生态种养、农业生物技术和工厂化农业等方面寻求突破，变革农业生产效率。

“植物工厂通过设施内高精度环境控制，实现作物周年连续生产，代表着未来农业的发展方向，也是实现农业减排、助力碳中和的重要技术之一。”浙江省农科院数字农业工厂研究室主任孔德栋表示，作为多项技术的集成系统，植物工厂的应用并不局限于种植瓜果蔬菜，就实施科技强农行动，或大有用武之地。 

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